Punctele de control ale procesului de tăiere

Operația de tăiere este o verigă importantă în producția de film, iar calitatea tăierii va afecta direct calitatea produsului finit și a filmului.Prin urmare, atunci când utilizați mașina de tăiere pentru prelucrare, ar trebui să fiți priceput în punctele de control ale procesului de tăiere.

1. Poziția de tăiere
Poziția de tăiere se referă la poziția cuțitului de tăiere.Orice mașină de tăiat are o anumită abatere de tăiere.Pentru a asigura integritatea modelului produsului, poziția cuțitului trebuie luată în considerare pe deplin la tăiere.Poziția greșită de tăiere va cauza dificultăți în urmărirea filmului întins sau a defectelor de model.

2. Direcția de tăiere
Direcția de tăiere se referă la direcția de desfășurare a rolului de film întins finit sau semifinisat.Indiferent dacă direcția de tăiere este corectă sau nu afectează direct poziția de codare a mașinii de ambalare automată, poziția de etanșare a produsului finit sau poziția de tăiere cu formă specială etc. Desigur, direcția greșită poate fi ajustată de mașina de ambalare automată sau de mașina de produs finit. .Cu toate acestea, aceasta va reduce foarte mult viteza de ambalare automată sau a produselor finite, afectând grav eficiența producției.

3. Metoda comună
Metoda îmbinării se referă la metoda de suprapunere a membranelor superioare și inferioare, în general există două tipuri de conexiune și conexiune inversă.Dacă direcția îmbinării este inversată, mașina de ambalare automată va face să filmeze prost, să blocheze și să spargă materialele, ceea ce va cauza timpi de nefuncționare și va afecta grav eficiența producției.Prin urmare, metoda corectă de îmbinare trebuie clarificată în funcție de cerințele mașinii de ambalare a clientului.

4. Culoarea benzii de îmbinare
Banda adezivă se referă la banda obișnuită din plastic din polipropilenă utilizată pentru a lipi filmele întinse.Pentru a facilita identificarea automată a ambalajului și identificarea și detectarea produsului finit, se folosesc de obicei benzi cu un contrast de culoare cu culoarea de fundal a produsului.

5. Metoda de îmbinare
Lipirea îmbinării adoptă, în general, metoda modelului sau a cursorului, care poate asigura pe deplin că filmul întins nu este afectat de îmbinare în timpul procesului de filmare și poate fi produs continuu fără a provoca o scădere a eficienței producției.Flanșarea nu este permisă la ambele capete ale benzii adezive a rolului de produs finit de ambalare automată și este necesar să fie aliniată cu lățimea filmului și să se lipească ferm;rola de produs semifabricat a produsului finit necesită, în general, ca un capăt al benzii să fie flanșat pentru a facilita ca produsul finit să acorde atenție poziției îmbinării și să controleze strict amestecarea pungii de îmbinare în punga finită.

6. Tratament electrostatic
Electricitatea statică este un pericol ascuns major în procesul de producție a filmului întins, deoarece existența electricității statice poate cauza probleme precum înfășurarea neuniformă a rolelor de film fante și respingerea materialului.În prezent, cea mai comună metodă de eliminare a electricității statice în procesul de tăiere este utilizarea eliminatoarelor de statică.Prin urmare, cu excepția produselor speciale, produsele generale trebuie să deschidă eliminatoarele de statică la tăiere.

Numai înțelegând pe deplin importanța tăierii și înțelegând pe deplin elementele esențiale de bază ale tăierii poate fi minimizat consumul și garantată cea mai bună calitate a produsului.JINYI Machinery produce cea mai bună calitatemașini de tăiatpentru a satisface nevoile clienților pentru diferite tipuri de mașini.